制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。但以球磨机为主的制浆系统也存在如下问题：一是运行效率低，有效功仅占1～2%左右，研磨时间长，能耗很大。二是球磨过程中磨损的研磨体、内衬易造成坯料成分的波动而影响产品质量。三是虽然日常维护简单，但耗时长（如更换球衬）、规律性差（如研磨体的添加等）；四是球磨机的噪声大，工作条件差。
     现在陶瓷原料的来源已经改进，虽然，离“标准化原料”还有相当长的距离，但已有专业化的原料加工企业，很多陶瓷厂，尤其是电瓷企业，普遍使用加工过的原料，坯料制备已由粉磨为主转变成了以混合为主，若仍采用以球磨为主要工艺流程，则没有抓住制坯过程中以混合工艺为主这一主要矛盾。
     提高制浆功效、降低能耗、提高坯料质量，是一个迫切需要解决的问题。以篮式研磨机为主的新法制浆系统，是传统球磨机为主的制浆系统的**替代流程。
      篮式研磨机的篮内结构类似搅拌磨，它通过高速旋转搅拌棒搅动氧化锆珠（研磨体）研磨物料，转速快，因而高效、节能。研磨过程中，将要研磨的物料与介质放入带有夹套的静止研磨缸中，通过搅拌臂和分散叶片的高速作用，赋予研磨介质足够的动能，借助高速运动的介质对物料施加剪切力和冲击力，从而使物料充分分散、细化。研磨篮底部的分散盘高速旋转，在研磨篮底部和分散盘之间产生负压力和强大的抽吸力，将细化的物料吸出：高速旋转分散盘凭着其强大的离心力，将从研磨篮中吸出的物料甩出，加速物料的分散。其物料的循环过程如下：自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转→出料、分散。此外篮式研磨机高效率的循环，使物料易于翻动，避免了循环死角。因此，篮式研磨机是能够同时完成物料的预混合、分散、研磨，易于使用到陶瓷制浆过程的一种新型设备。
      在电瓷厂的大量的实验可以看出，用篮式研磨机制釉与制坯都可以取得很好的效果。用球磨机48h才可磨好的釉，用篮式砂磨机2～3h即可达到工艺要求，且所制备的釉浆成分稳定、工艺性能良好，烧制出来的釉面质量要优于球磨机所制的釉。用球磨机要磨20h左右的高强度电瓷坯料，用篮式研磨机1.5～2h即可完成，所制备坯料的颗粒级配符合工艺要求，瓷质结构均匀，强度要高于传统球磨机的坯体。
      研究表明，年产3000t高强度电瓷的制泥生产线，采用新法制浆的设备及设施的总投瓷接近于传统球磨机生产线，但生产耗电却不到传统球磨机生产线的40%，具有很好的社会效益与经济效益。
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篮式研磨机与球磨机的区别